ろう付け炉メッシュベルトの種類の比較: 織り、合金、耐荷重

連続した距離を歩く ろう付け炉とベルト は、ライン内の他のほとんどのコンポーネントよりも多くの機械的作業を行っています。つまり、部品を予熱してろう付けゾーンに運び、そこで金属フィラーが実際に流れ、制御された冷却によって元に戻ります。そのすべての作業は、自重とその上に積み重ねられた荷重の下でその形状を維持します。間違った織り方や合金を選択すると、ベルトがたるんだり、不均一に伸びたり、炉のシェルより何年も前に加工硬化したりしてしまいます。ベルトのタイプ間の違いは非常に具体的であるため、単一の一般的な推奨事項ではなく、並べて見てみる価値があります。

ろう付け炉が実際にベルトに求めるもの

単純な焼鈍ラインのベルトとは異なり、 ろう付け炉ベルト 室温と多くの場合 1000 ～ 1200 °C の間で繰り返される熱サイクルに耐え、使用中の特定の雰囲気 (通常は水素、解離アンモニア、または窒素) に耐え、接合部を損傷する可能性がある溶融フィラー金属との接触汚染を避ける必要があります。この組み合わせにより、汎用コンベヤベルトと比較して実際の材料の選択肢が大幅に狭まります。

ベルトは、ライン上の単一コンポーネントの中で最も広い温度変動を経験し、すべてのパスで 4 つのゾーンすべてを循環します。そのため、その範囲の上端での耐クリープ性と寸法安定性が、室温での引張強度よりも重要です。

バランス織りベルトとラダー織りベルト

バランス織り (コンパウンドバランスとも呼ばれる) ベルトは、ベルト幅全体に張力を均等に分散するパターンでスパイラル ワイヤーと直線クロス ロッドを織り交ぜます。これにより、荷重がかかっても表面が平らに保たれ、幅が狭く支持力の低いベルトが時間の経過とともに発生する「砂時計現象」が発生しにくくなります。ラダー織りベルトは、端の単純なスパイラル ループで接続された直線クロス ロッドを使用し、固有の剛性が低く、よりオープンで柔軟な構造を実現します。

• 荷重下の平面度: バランスの取れた織り方では、通常、600 mm を超えるベルト幅全体で平坦度がより厳しい公差内に保たれます。これは、ろう付けゾーンを通って水平に置く必要がある部品にとって重要であり、ろう材が片側に溜まるのではなく均一に流れるようになります。
• 狭い半径に対する柔軟性: はしご織りベルトは、小型の駆動スプロケットの周囲でより簡単に曲がりやすいため、回転半径がより狭いコンパクトな炉設計に適しています。
• 大気循環のためのオープンエリア: ラダー織りのより開放的な構造により、ベルト自体を通るガスの流れが改善され、水素または窒素炉内の雰囲気の均一化に役立ちます。

気流の影響を受けやすい負荷に対応するハニカムおよびスパイラル織り

ハニカム織りベルトは、表面全体に小さな六角形の開口部を作成する、より緊密で均一なスパイラル パターンを使用しており、粗いメッシュを通過してしまう可能性のある小さな部品に優れたサポートを提供します。最もシンプルで軽量なオプションであるスパイラル ウィーブは、本質的にクロス ロッドをまったく持たずに螺旋を連結するだけです。

混合バッチを実行する炉の場合、小さなフィッティングを 1 つのシフトに、より大きなサブアセンブリを次のシフトに配置する場合、多くの場合、ハニカム ベルトとより重いオプションの間でベルトを切り替えるよりも、中重量のバランスのとれた織り方がより現実的な妥協策となることがよくあります。

合金の選択: ステンレス鋼対ニッケルクロム線

ワイヤー合金によって、ワイヤーの脆化や過剰なクリープが発生して交換が必要になるまで、ベルトが熱サイクルにどれだけ耐えられるかが決まります。オーステナイト系ステンレス グレードは中程度のろう付け温度には十分に対応しますが、炉温度が一貫して約 1000°C を超える場合は、ニッケル クロム合金がより一般的に選択されます。

314 ステンレス ベルトを天井付近の温度で稼働させると、同じベルトを定格最大値以下のヘッドルームで稼働させる場合に比べて耐用年数が大幅に短くなります。たとえステンレス オプションの方が初期費用が安くても、ステンレス ベルトを快適な稼働範囲を超えて使用するよりも、1080°C で一貫して稼働する炉の方がニッケル クロム ベルトの有力な候補です。

重荷重または高密度荷重用の平角ワイヤおよびロッドベルト

負荷が小さな部品ではなく、高密度で重いコンポーネント (鋳造継手、厚いろう付けアセンブリ、工具固定具) である場合、フラット ワイヤーまたはロッド スタイルのベルトは、メッシュ織りとは異なる方法で重量を分散します。ロッドベルトは、織られたワイヤーではなくエンドリンクによって接続されたソリッドクロスロッドを使用しており、柔軟性の低下とベルトの質量の増加を犠牲にして、単位幅あたりの耐荷重が大幅に向上します。これにより、各サイクルでベルト自体を温度に上昇させるために必要なエネルギーが増加します。

• 耐荷重: ロッドベルトは一般に、同様の幅の軽量メッシュ織りと比較して、直線フィートあたり 2 ～ 3 倍の荷重を処理します。
• 熱質量のトレードオフ: 金属質量が追加されると、予熱ランプ時間が長くなり、サイクルあたりのエネルギー消費量が増加します。これは、連続運転ではなく、頻繁に起動と停止のサイクルを実行する炉にとって重要です。
• 部品マーキングのリスク: ロッドベルトの接触面が広いため、オープンメッシュ織りよりも柔らかい部品や研磨された部品に目に見える接触跡が残る可能性があり、これは化粧品アセンブリにとって重要です。

ベルトの種類ごとに注目すべき着用パターン

織物が異なれば故障の仕方も異なるため、故障の兆候を知っておくと、ライン停止を引き起こす前に問題を発見するのに役立ちます。バランスの取れた織りベルトは通常、全幅にわたって徐々に均一な伸びを示すため、オペレータが交換を計画するための予測可能なウィンドウが得られます。はしご織りやスパイラル織りでは、一部のセクションが他のセクションよりも早く伸びる、局所的な「ネッキング」が発生しやすく、多くの場合、張力が集中するエッジ付近で発生します。ロッドベルトは、ロッド自体が重大な劣化を示すよりもずっと前に、最初にリンク接続部で摩耗を示す傾向があるため、リンク検査はロッドの真直度だけをチェックするよりも有用な初期指標となります。